可持续丨陶氏领跑可持续发展 中国市场从未缺席

陶氏公司亚太区首席技术官姚维广博士

　　“作为一家拥有125年历史的企业，陶氏一直是可持续发展的‘长期主义者’，因为这不仅能够为公司积累长期价值，而且在可持续发展已是大势所趋的背景下，我们也看到了其中蕴藏的机遇，越来越多的消费者愿意为可持续的产品付更高的溢价。”

　　陶氏公司亚太区首席技术官姚维广博士近期接受《第一财经》专访，详述陶氏公司2050年碳中和的可持续发展目标，以及如何以创新推动实现这一目标。

　　全球80%研发聚焦可持续发展　新能源及科技领域需求大

　　在全球范围内，陶氏每年开发并实现商业化的产品数量超过2000个。陶氏公司亚太区首席技术官姚维广博士对第一财经记者表示：“我们在材料创新的过程中不仅专注于提高产品的性能，同时采用全生命周期评估材料的可持续性，包括资源的最优化、降低整体碳足迹等。”

　　据介绍，陶氏超过80%的研发项目都聚焦三大方向：气候保护、循环经济和更安全的材料。根据公司制定的碳中和目标，将在2020年的碳排放基数上每年减少500万吨碳排放净额，到2050年实现碳中和。

　　在姚维广看来，全球市场对于可持续材料解决方案的推进趋势基本保持一致，目前发展最快的领域包括：新能源汽车 、可再生能源、可持续包装，电子科技等。

　　“这些市场需求无疑在中国增长迅速，但同时，这些需求的增加在在日本、韩国等市场也十分显著。”他告诉第一财经记者，“我们看到市场对可持续发展有着强劲的需求，特别是低碳足迹的材料、可以循环使用的材料，以及来源于生物质的材料等。”

　　全球可再生能源市场的发展也推动了对创新材料的需求。以新能源汽车行业为例，目前，陶氏的MobilityScience交通运输平台目前在亚太区100多个项目中，与电池材料相关的占比超过50%，涉及电池安全性、电池轻量化以及电池续航等多个方面，与新能源产业链上包括华人运通、宁德时代等企业保持密切合作。

陶氏公司在第三届中国国际进口博览会向亚太市场

发布MobilityScience交通运输平台

　　作为全球最大的乙烯制造商，陶氏也在不断改进创新生产工艺，使得材料制造过程碳排放显著降低。例如陶氏新开发的FCDh（流化床催化脱氢）是一项催化剂革新技术，应用于化学生产的关键步骤丙烷脱氢制丙烯，这一技术能降低能耗和设备固定资产投资20%，降低碳排放至少20%。

　　陶氏还积极投入热门的碳捕获清洁能源技术。例如陶氏已经宣布将其在加拿大阿尔伯塔省（Alberta）的工厂打造成全球第一座净零碳排放的乙烯裂解和衍生品综合基地。在乙烷制乙烯过程脱去的氢将作为清洁燃料用于生产过程，而生产过程中产生的CO2将全部被捕捉，并且将转运储存于旁边临近的第三方CO2设施中，用于有价值使用。

　　企业为何要在可持续发展方面坚持研发投入？“作为一家拥有百年历史的企业，陶氏一直是可持续发展的‘长期主义者’，因为这不仅能够为公司积累长期价值，而且在可持续发展已是大势所趋的背景下，我们也看到了其中蕴藏的机遇，越来越多的消费者愿意为可持续的产品付更高的溢价。”

　　姚维广对第一财经记者表示，“就以阿尔伯塔净零碳排放乙烯裂解和衍生品综合基地项目为例，该项投资将使陶氏全球约20%的乙烯产能脱碳，同时使其聚乙烯供应能力提高约15%，并使其整个价值链的EBITDA增幅至2030年达到约10亿美元。”

　　由创新驱动需求中国每18个月　新建一条生产线

　　姚维广向第一财经记者介绍称，陶氏位于全球的五大一体化研发中心之间都是互相协作的关系，而位于上海的亚太研发中心则整合了全球研发实力，专注于服务亚太区客户。

　　“亚太区作为市场变化最快、消费者人数最多、下游制造业覆盖最广泛的区域，客户对于可持续创新的需求也更迫切。”他告诉第一财经记者，“这就需要我们和下游客户、品牌商及其他价值链上的伙伴一起开展合作、协同创新，开发并交付能够实现业绩增长、更低的碳排放和更加可持续发展的技术产品。”

　　协同创新一直是陶氏在亚太区推动创新的策略。以新能源汽车行业为例，陶氏去年推出了一款名为LuxSense有机硅皮革，这也是陶氏发布的全球首款应用于汽车座椅的高端有机硅皮革材料，并已率先落地应用于中国市场的乘用车。在设计、制造、包装、运输、使用的整个产品全生命周期中，对环境的影响（污水和废气排放）几乎可以忽略不计，使资源利用率达到最大化，实现企业经济效益和社会效益协调优化。

LuxSense有机硅皮革

　　在新冠疫情之下，保持制造业供应链的稳定性考验着企业可持续发展的能力。为此，陶氏亚太区也在不断扩大本地化生产投入，稳定本土供应链。

　　姚维广对第一财经记者表示：“在陶氏的全球化战略中，中国是其最倚重的市场之一。自20世纪70年代陶氏进入中国以来，公司已经深耕中国市场40多年。我们持续在华投资，坚定看好中国市场长期的发展前景。”

　　据他介绍，近五年来，陶氏持续加大在中国的投资力度，平均每18个月就新建一条生产线。2020年3月，陶氏宣布计划在张家港投入3亿多美元，提升高附加值有机硅的产品供应，主要满足消费电子、电动汽车和绿色建筑领域需求；2021年3月，陶氏签约计划在湛江兴建华南特种化学品制造基地，项目初始投入为2.5亿美元，主要服务医药、家电、服装和汽车市场。

　　为了推进供应商在可持续发展方面的参与度，陶氏还出台了供应商ESG评估体系。从2022年起，通过第三方机构陆续对全球500多家供应商进行可持续发展问卷评估。陶氏亦希望以此实际行动，带动更广泛的同业与合作伙伴，投身于可持续发展。

　　在谈到中国的可持续发展与全球有何不同时，姚维广认为，中国本土企业的创新能力近年来飞速发展，对可持续发展的需求更为迫切、增长更快。

　　以太阳能行业为例，2020年全球装机容量130GW，其中绝大多数光伏组件产品都由中国企业输出；中国电动车行业更是跃升成为全球最大的市场：2021年，全球650万辆电动汽车销量中，中国就实现了320万辆电动汽车销售，占比近50%。

　　中国巨大的市场容量和产业链的高度成熟，也使得可持续发展行业能够快速产生规模效应，为像陶氏一样聚焦可持续发展的企业提供了土壤。例如中国锂电池产业过去10年的飞速发展，大大降低了锂电池的成本，为新能源汽车等以锂电池技术为驱动的行业的进一步发展创造了条件。

　　数字化和人工智能　赋能中国业务走在前列

　　数字化已经充分融入全球企业的战略发展及运营实践。数字化和人工智能技术也正在化工行业得到越来越多的应用。新冠肺炎疫情暴发以来，由于现场办公受到影响，跨国化工企业加大了在这方面的投入和基础设施建设。对于陶氏而言，由数字化为研发、运营、销售、生产制造、供应链管理等各环节赋能，本身就是可持续发展战略的充分体现。

　　据姚维广介绍，陶氏是化学和材料行业内首家在全球范围使用机器人来做研发的公司。目前通过数字化技术完成的研发活动的占比高达90%，包括使用量子计算机等高性能的超级计算机，使用机器人在实验室里做数据等。

　　早在十几年前，位于上海张江的上海陶氏中心就成为国内首批引进高通量（HTR）配方实验室的材料企业，用数字化取代人完成数据测试、分析、建模等任务，通过机器自动化操作，在电脑上通过计算机进行处理。应用机器人和自动化技术进行配方制备和自动表征，将液体配方开发周期从半年缩短为三至四周。

　　谈到数字化对于企业可持续发展的意义，姚维广认为“与我们的可持续发展目标相辅相成，布局数字化是着眼长期、投资未来价值增长的战略。例如，高通量研究的研究方法与高性能计算（HPC）相结合，可减少错误，将实验效率提高10至100倍，将客户产品商业化速度提升2至3倍。通过数字化的研发手段提高研发效率，提升准确率，直接加速我们的创新成果商业化，更精准高效地满足本土客户不断更迭的需求。”

　　人工智能技术亦深度应用于陶氏诸多业务流程，切实地帮助公司提高决策的速度和质量。目前陶氏已经与多个学术机构、初创企业以及科技龙头企业开展合作，例如共同开发预测智能技术。人工智能技术等数字化手段还被用于赋能生产制造，例如，在陶氏全球所有主要生产制造基地，都运用无人机、机器人进行密闭空间作业、登高作业，更有效地服务于陶氏卓越运营和安全生产零事故的目标。截至2020，陶氏已用机器人已经完成了3000多次的密闭空间作业，大大降低了生产安全隐患。到2025年，陶氏目标用机器人100%取代人工密闭空间的作业。

　　“中国市场拥有领先世界的数字化与人工智能技术储备和研发实力，”姚维广谈到，“毫无疑问，我们相信数字化与人工智能技术与陶氏的研发管理运营融合，将在中国市场达到前所未有的高度，也是我们实现可持续发展目标的战略支撑。”

文章来源于：第一财经